楕円歯車式流量計とコリオリ式質量流量計の選定比較

楕円形ギア式流量計 そして コリオリ式質量流量計 これらはどちらも産業用流量計測において比較的高精度なソリューションであり、石油、化学、食品、製薬業界でよく比較されます。しかし、計測原理は全く異なり、適用可能な動作範囲も大きく異なります。以下では、基本原理、主要性能指標、典型的なシナリオという3つの観点から比較を行い、エンジニアリングおよび技術担当者が迅速に選択を決定できるよう支援します。.

I. 基本原理の違い：体積測定と質量測定

1.1 楕円歯車式流量計は、容積式流量計の一種です。計量室内で、精密に噛み合った一対の楕円歯車が回転します。1回転ごとに、一定量の液体が4回分排出されます。通過した総量は、歯車の回転数を数えることで直接求められます。測定結果は体積流量を表します。その精度は、歯車と計量室の間のシール状態に依存します。粘度が高いほど、隙間からの漏れが小さくなり、精度が向上します。.

1.2 コリオリ式質量流量計は全く異なる方式です。電磁駆動装置が測定管を振動させます。流体が振動管を通過すると、コリオリ効果によって質量流量に比例した位相差が生じます。センサーはこの位相差を検出し、質量流量を直接出力します。同じ振動管で流体密度と温度データも同時に出力できます。質量を直接測定するため、コリオリ式流量計の測定値は温度、圧力、粘度の変化によって変動せず、温度や密度の補正も不要です。.

II. それぞれの代替不可能な利点のシナリオ

2.1 楕円形ギア式流量計は、以下のシナリオにより適しています。

– 高粘度清浄液体のプロセス計測：潤滑油、作動油、ギアオイル、重油、樹脂、シロップなど。これらの媒体では、粘度が精度に影響を与えないだけでなく、シール効果を向上させ、読み取り値をより安定させます。.

– 小径および中径で設置スペースが限られた環境：スキッドマウント機器、移動式タンクローリー、充填ライン、および同様のシナリオでは、楕円形ギア流量計のコンパクトなサイズが大きな利点となります。.

– 予算に制約があり、精度要件が許容範囲内のプロジェクト：クラス0.2の精度で、ほとんどの産業プロセス制御および内部会計のニーズを満たすことができます。.

– 外部電源不要の現場計測：機械式レジスターは電源なしで積算流量を直接読み取ることができるため、遠隔地や仮設の計測ポイントに適しています。.

2.2 コリオリ式質量流量計は、以下のシナリオにより適しています。

– 取引決済および法定計量：燃料油、食用油、化学薬品の保管移送において、±0.1%の精度と、運転条件の変化によるドリフトがないという特性により、最適なソリューションとなっています。.

– 媒体の温度と密度が大きく変動する条件：流体の温度変化によって体積が大きく膨張または収縮する場合、体積流量計は補正を行う必要がありますが、コリオリ流量計の直接質量出力は本質的にこの問題を回避します。.

– 密度または濃度の同時測定を必要とするプロセス：食品業界における濃度制御、化学業界におけるレシピ管理、製薬業界における密度モニタリングなど。コリオリ流量計のマルチパラメータ出力により、追加のセンサーが不要になる場合があります。.

– 粒子を含む媒体または二相流：可動部品のない設計により、ある程度の不純物を許容できます。また、同伴ガス管理機能により、ガスを含む液体も処理できます。.

―定期的なメンテナンスのために停止できない連続生産ライン：メンテナンスフリーの特性により、計画外のダウンタイムのリスクが大幅に軽減されます。.