Precauciones para el uso del caudalímetro de engranajes ovalados
Fecha de lanzamiento: 16 de abril de 2026
- Se debe instalar un filtro compatible antes del caudalímetro, conectando directamente la salida del filtro a la entrada del caudalímetro. Las flechas en ambos componentes deben alinearse con la dirección del flujo del líquido.
- Si el líquido medido contiene gas, se debe instalar un filtro eliminador de gases antes del caudalímetro.
- Independientemente de si la tubería está instalada vertical u horizontalmente, los engranajes ovalados del caudalímetro deben colocarse horizontalmente (es decir, la esfera debe ser perpendicular al suelo).
- Si el caudalímetro está correctamente instalado pero las lecturas son difíciles de ver, el contador se puede girar 180 o 90 grados según sea necesario.
- Antes de instalar un nuevo caudalímetro, utilice una varilla de bambú para empujar los engranajes ovalados varias veces desde la salida. Si no se mueven, sumérjalos en gasóleo (para eliminar cualquier sedimento que haya quedado de la calibración de fábrica).
- La válvula de control de caudal debe instalarse en la entrada del caudalímetro y la válvula de cierre en la salida. Al usar la válvula de cierre, ábrala lentamente y evite abrirla bruscamente para prevenir el golpe de ariete.
- Antes de instalar el caudalímetro en una tubería nueva, conviene purgarla. Durante la purga, utilice un tramo recto de tubería (en lugar del caudalímetro) para evitar que la escoria de soldadura y los residuos entren en el caudalímetro.
- No utilice agua para calibrar caudalímetros fabricados en hierro fundido o acero fundido.
- El caudal del caudalímetro durante su funcionamiento no debe exceder los requisitos técnicos. Lo óptimo es que el caudalímetro funcione entre el 50 % y el 80 % de su caudal máximo.
- Si el líquido que se va a medir es químicamente corrosivo, se debe utilizar un caudalímetro de acero inoxidable.
