Método de instalación y uso del caudalímetro de engranajes ovalados
Fecha de lanzamiento: 18 de mayo de 2026
- Se debe instalar un filtro compatible antes del caudalímetro, conectando directamente la salida de dicho filtro a la entrada del caudalímetro. Las flechas en ambos componentes deben estar alineadas con la dirección del flujo del líquido.
- Cuando el líquido medido contiene gas, se debe instalar un filtro eliminador de gases antes del caudalímetro.
- Independientemente de si la tubería está instalada vertical u horizontalmente, el engranaje elíptico del caudalímetro debe colocarse horizontalmente (es decir, la esfera debe ser perpendicular al suelo).
- Si el caudalímetro está correctamente instalado pero la lectura es difícil de ver, el contador se puede girar 180 o 90 grados según sea necesario.
- Antes de instalar un nuevo caudalímetro, utilice una varilla de bambú para empujar el engranaje elíptico varias veces desde la salida. Si no se mueve, sumérjalo en gasóleo (para evitar residuos de la calibración de fábrica).
- La válvula de control de caudal debe instalarse en la entrada del caudalímetro, mientras que la válvula de cierre debe instalarse en la salida. Al usar la válvula de cierre, ábrala lentamente y evite abrirla bruscamente para prevenir el golpe de ariete.
- Antes de instalar el caudalímetro en una tubería nueva, es necesario purgarla. Durante la purga, se debe utilizar un tramo recto de tubería (en lugar del caudalímetro) para evitar que la escoria de soldadura, los residuos, etc., entren en el caudalímetro.
- Está estrictamente prohibido utilizar agua para la calibración de caudalímetros fabricados en hierro fundido o acero fundido.
- Durante el funcionamiento, el caudal del caudalímetro no debe exceder los requisitos técnicos. El rango de funcionamiento óptimo es de 50–80 TP3T del caudal máximo.
- Si el líquido que se va a medir es químicamente corrosivo, se debe seleccionar un caudalímetro de acero inoxidable.
